Разбираем методику 8D для поиска причин несоответствий по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Узнайте, какие восемь этапов включает методика и как она помогает найти коренные причины проблем.
Методика 8D была разработана компанией Ford в 1987 году и изначально использовалась для решения проблемы устранения дефектов в автомобилях. Методика представляет собой процесс решения проблемы, который делится на восемь этапов.
Методика 8D успешно применяется для поиска коренных причин, устранения и предотвращения повторного возникновения несоответствий. В основе методики лежит командный процессный подход.
Методика 8D включает следующие восемь этапов:

Методика 8D включает восемь этапов: определение проблемы, формирование команды, описание проблемы, сдерживающие меры, анализ, разработка корректирующих действий, внедрение и валидация, предупреждающие действия, закрытие проекта.
Какой этап методики 8D посвящён разработке временных сдерживающих мер?
Этап D3 методики 8D посвящён описанию временных сдерживающих мер. Данные меры необходимо предпринять немедленно для предотвращения развития несоответствия и его перехода в более сложную форму.
Сдерживающие меры являются временными и применяются до разработки и внедрения постоянных корректирующих действий.
В основе методики 8D лежит командный процессный подход. Формирование команды является вторым этапом методики и обеспечивает коллективное решение проблемы.
Командный подход может включать элементы мозгового штурма, что обеспечивает генерацию различных идей и вариантов решения проблемы.

Методика 8D разработана компанией Ford в 1987 году и включает восемь этапов. В основе методики лежит командный процессный подход. Этап D3 посвящён разработке временных сдерживающих мер для предотвращения развития несоответствия. Методика успешно применяется для поиска коренных причин и предотвращения повторного возникновения несоответствий.
18 июня 2026 г. 10:00